近日，寶山鋼鐵股份有限公司在工會安全生產(chǎn)工作會議上分享了其智能工廠方案，采用機器人替代體力勞動者，實現(xiàn)安全智能作業(yè)。

“鋼鐵俠”上崗,實現(xiàn)自動化操作

(資料圖片)

傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)存在著作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大的問題。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的調(diào)查，超過80%的一線作業(yè)人員承受著較大的安全隱患，并且夏季高溫作業(yè)更易誘發(fā)安全事故。

為化解安全風險，寶鋼股份在高爐、鋼管生產(chǎn)線等關(guān)鍵工序引入機器人，機器人承擔了原料輸送、設(shè)備維護等高危環(huán)節(jié)，有效保障了作業(yè)安全。在機器人的“幫工”下，作業(yè)人員只需進行監(jiān)測和抽檢工作，大大減輕了勞動強度。

多樣化機器人實現(xiàn)精細化管理

鋼鐵生產(chǎn)是一個復(fù)雜系統(tǒng),需要各種“專業(yè)”機器人進行全面巡檢。四足巡邏機器人、檢測機器人、噴涂機器人等承擔了設(shè)備維護、質(zhì)量抽檢、輸送物流等不同職能，使企業(yè)實現(xiàn)了全流程的精細化智能管理。

這些機器人運用圖像識別、紅外檢測等先進技術(shù)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將信息傳輸至云平臺，一旦出現(xiàn)異常，管理人員可以遠程查看并快速響應(yīng)。在機器人的協(xié)助下，寶鋼實現(xiàn)了從粗放式經(jīng)營到精細化管理的轉(zhuǎn)變。

“黑燈工廠”，24小時不打烊

在企業(yè)內(nèi)部,這些機器人被親切地稱為“寶羅”，是員工的好幫手。截至目前，寶鋼股份已在4個生產(chǎn)基地引入超過1250臺“寶羅”，累計替代了近3000名體力勞動者。寶山基地更是建成了國內(nèi)首個“黑燈工廠”，即在不開燈的情況下仍能正常運轉(zhuǎn)的智能工廠，其中65%的作業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了機器人化，24小時持續(xù)作業(yè)的機器人大大降低了人力成本。

創(chuàng)新驅(qū)動，打造機器人應(yīng)用高地

當前，我國機器人技術(shù)在核心部件等方面還依賴進口，針對鋼鐵行業(yè)諸如連鑄澆鋼、自動加工等復(fù)雜應(yīng)用，企業(yè)必須自主創(chuàng)新來實現(xiàn)突破。目前，中國機器人密度和規(guī)模還存在差距，但持續(xù)增長的市場吸引著各方力量入駐。面對廣闊的發(fā)展空間，鋼鐵企業(yè)應(yīng)加快工業(yè)機器人布局，積極培育機器人生態(tài)，打造機器人應(yīng)用高地。在智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，機器人必將成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要“發(fā)動機”。