制造執(zhí)行控制系統(tǒng)MES是面向車間層的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理科學(xué)技術(shù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，主要工作負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)成本管理和調(diào)度。

【資料圖】

越來越多的企業(yè)通過上MES系統(tǒng)來改善生產(chǎn)現(xiàn)狀，一起來看看我們的客戶在使用MES前后效果的比較吧！

1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

使用前：每個(gè)在制品都附有流程卡，操作人員完成一個(gè)流程后必須在流程卡上填寫日期、人員、生產(chǎn)信息，并在成品包裝前收集起來，以備了解相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及日后維護(hù)和查詢。

使用后:MES系統(tǒng)自動(dòng)采集采集設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無(wú)需工人再進(jìn)行填報(bào)。

裝配工人通過工位機(jī)上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行匯總，并可通過電子大屏的形式展示生產(chǎn)進(jìn)度，管理層也可通過MES進(jìn)行查詢，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況。

2.訂單跟蹤

使用前: 利用每日生產(chǎn)表格填寫生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)每個(gè)訂單的輸入輸出、人員考勤等數(shù)據(jù)，然后對(duì)每個(gè)訂單的進(jìn)度進(jìn)行匯總計(jì)算。

然而，裝配線的過程是如此之快，以至于生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無(wú)法知道訂單的當(dāng)前狀態(tài)。

使用后: 每個(gè)工位需要刷工序卡的序列號(hào)。計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)生產(chǎn)單元的詳細(xì)工藝流程和訂單的最新狀態(tài)。

3.產(chǎn)品跟蹤

使用前: 為了滿足交期，經(jīng)常會(huì)提前生產(chǎn)半成品，導(dǎo)致庫(kù)存的擠壓，導(dǎo)致成本增高，甚至造成浪費(fèi)，每年還需要花費(fèi)一筆費(fèi)用來清理庫(kù)存。

使用后: 利用工藝卡的完整數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可以跟蹤每個(gè)在制品的最新位置。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)安排，可以根據(jù)訂單、產(chǎn)品或現(xiàn)場(chǎng)部分跟蹤在制品的分配情況。

4.包裝監(jiān)督

使用前: 同一產(chǎn)品，由于客戶區(qū)域不同，需要配置不同的文字說明書和其他包裝材料，但由于混線生產(chǎn)，容易出錯(cuò)。

使用后: 清晰的包裝說明書可以立即發(fā)給包裝工，以免疏忽，或進(jìn)一步整合防癡呆系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)立即發(fā)出警告。

5.質(zhì)量監(jiān)控管理

使用前：質(zhì)量數(shù)據(jù)由質(zhì)管站錄入質(zhì)量表，但由于是手工填寫，數(shù)據(jù)有限，完整的維修數(shù)據(jù)填寫在工藝卡上，數(shù)量較多，很少有工廠錄入電腦。

因此，大多數(shù)質(zhì)量報(bào)告是事后編制的，作為未來的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，但由于信息不完整和不正確，很難找到真正的原因。

使用后：檢查和維修數(shù)據(jù)全部通過條形碼或電腦立即輸入，質(zhì)量可現(xiàn)場(chǎng)連接。

6.出貨信息管理

使用前:須利用人工進(jìn)行記錄，哪些出貨序號(hào)給哪一位客戶，以做售后技術(shù)服務(wù)，也因缺乏一個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)核對(duì)工作能力，常在出貨之品種及數(shù)量上發(fā)生一些錯(cuò)誤，造成影響不小的損失。

使用后:出貨同時(shí)，刷讀外箱序號(hào)條形碼，可立即通過核對(duì)，如不符出貨條件，可立即告之出貨銷售人員。

7.現(xiàn)場(chǎng)物料管理

使用前：由于混線生產(chǎn)，無(wú)法了解實(shí)際生產(chǎn)情況，經(jīng)常出現(xiàn)物料短缺。

使用后:MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件可以隨時(shí)了解各品種的最新制造訂單和裝配量，并可以實(shí)時(shí)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)的物料情況，提前做好物料供應(yīng)準(zhǔn)備，有效減少這方面的人力和物料短缺。

8.售后服務(wù)

使用前: 客戶維修產(chǎn)品的原工藝卡需要大量人力，不知道什么時(shí)候發(fā)貨，因此難以提供有效的售后服務(wù)。

使用后: MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)可以掌握每個(gè)成品的完整工藝卡數(shù)據(jù)和出貨時(shí)間，為客戶提供完整的售后服務(wù)。